Lubrificação de engrenagens fechadas na indústria: conheça a Linha Carter

A lubrificação de engrenagens fechadas desempenha um papel fundamental na indústria para manter o bom funcionamento de equipamentos e realizar a manutenção preditiva, evitando reparos ou danos antes do tempo.

Neste artigo, vamos falar mais sobre o que são engrenagens, quais os principais tipos e qual o papel da lubrificação de engrenagens fechadas, com dicas de como escolher o lubrificante ideal para sua indústria.

Conheça também a Linha Carter da TotalEnergies, que oferece a melhor opção de lubrificação de engrenagens fechadas para a maior vida útil das máquinas na indústria. Continue a leitura para saber mais!

O que são engrenagens?

Engrenagens são conjuntos de rodas dentadas com a finalidade de transmitir o movimento de rotação de um eixo para outro, modificando a velocidade e permitindo transmitir potências elevadas. A de menor número de dentes é chamada de pinhão e a de maior, de coroa. 

No mercado existem diversos tipos de engrenagens, sendo as principais:

• cilíndricas de dentes retos
• cônicas de dentes retos
• em espinha de peixe
• roda interna
• cremalheira
• engrenagens cônicas helicoidais
• parafuso sem-fim 
• engrenagens hipóides. 

A engrenagens também podem ser produzidas de diversos materiais, como ferro-fundido, aço-carbono, aços ligas, bronzes e até mesmo de materiais não metálicos, como fibras, náilon, resinas etc.

Lubrificação de engrenagens fechadas

O óleo para lubrificação de engrenagens fechadas, além de cumprir as funções de refrigeração e proteção das partes da máquina, é fundamental para a redução de fricção e desgaste nas superfícies dos dentes das engrenagens, através de uma película de óleo de espessura suficiente para a separação das superfícies.

Para a definição do óleo ideal para o seu sistema de engrenamento deve se ter em mente a importância do filme de lubrificante formado entre as partes metálicas. Para a eficiência desse filme deve-se considerar fatores do seu processo, tais como:

• temperatura de trabalho no ponto lubrificado;
• velocidade de rotação;
• carga;
• pressão;
• dimensões. 

Estes fatores do processo do seu equipamento na indústria irão definir quais propriedades devem ser reforçadas no óleo lubrificante de sua escolha. 

Por exemplo, quanto maior for a pressão, mais viscoso deve ser o óleo, pois dessa forma manterá um filme de óleo efetivo. Sendo o contrário verdadeiro: quanto menor a pressão, é recomendado para a lubrificação de engrenagens fechadas um óleo menos viscoso, proporcionando uma película protetora com o mínimo de atrito fluido.

O que levar em conta ao escolher o lubrificante para engrenagens fechadas ideal?

Para escolher o óleo lubrificante ideal para o seu processo, deve-se avaliar as seguintes características:

• Viscosidade do óleo: essa propriedade será fundamental na formação do filme lubrificante ideal.
• Se contém aditivação reforçada de extrema-pressão: em alguns processos em que as cargas são elevadas e a rotação mais baixa, a pressão é alta. Nestes casos é necessário que a propriedade EP seja reforçada, pois irá garantir maior eficiência da lubrificação.
• Base: se é sintética ou mineral, pois em algumas operações as condições são severas, como alta contaminação e alta temperatura, sendo necessário um óleo lubrificante que proporcione uma vida útil estendida para a máquina, assim como para o próprio óleo.

Outras características, como pacote de proteção contra corrosão das partes metálicas, compatibilidade com selantes e vedações, propriedade contra a formação de espuma e emulsão também são importantes para a seleção.

O manual do fabricante do equipamento contém a recomendação das características do óleo lubrificante ideal para o seu processo. Conhecer bem o seu processo e considerar todas as variáveis é essencial para uma seleção correta. 

Linha Carter: lubrificantes ideais para engrenagens fechadas

A TotalEnergies possui uma linha de produtos lubrificantes especializados para esta aplicação. Conheça a Linha Carter TotalEnergies para lubrificação de engrenagens fechadas:

• Carter EP: Lubrificante de base mineral indicado para uso em condições severas de carga e temperatura. Apresenta excepcionais propriedades de proteção e resistência, demonstrados pelo ensaio de micropitting FVA e FZG mais alto
• Carter SH: Lubrificante de base sintética PAO indicado para uso em condições severas de carga e temperatura, assegurando excepcional proteção contra micropitting. Graças ao alto índice de viscosidade que leva a um filme lubrificante otimizado gerando um baixo coeficiente de atrito e consequentemente maior eficiência energética.
• Carter SG: Lubrificante de base sintética de polialquilenoglicol (PAG) que apresenta uma performance excelente em extrema pressão, baixíssimo coeficiente de atrito e alta performance de deslizamento. Possui excepcionais propriedades de proteção e resistência à oxidação, estabilidade térmica e evita a formação de espuma, permitindo maior proteção dos componentes lubrificados e maior vida útil do equipamento.

Conte com nossa equipe técnica para escolher a melhor solução em graxas e lubrificantes para o processo da indústria!

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Gostou de conhecer mais sobre os óleos indicados para lubrificação de engrenagens fechadas? Continue acompanhando nossos conteúdos com dicas e informações essenciais para sua indústria!

 

 

Francielle Silva
Technical Assistant - Industry